活性炭的用途包括飲用水過濾、工業水或廢水的深度過濾、水凈化、工業尾氣凈化、催化功能和載體、有色液體脫色、色譜分析、甲醇、錫和硅還原劑、黃金提取、有害氣體凈化、室內空氣凈化等已得到廣泛應用。使用多個領域和行業。

  活性炭設備包括：集料機、輸送機、干燥機、煅燒窯、空氣分離器、破碎機、篩分機、洗衣機、粉碎機、包裝機等設備。

  活性炭按生產方法可分為物理蒸汽法和化學法。由于化學法生產活性炭工藝復雜、成本高、應用不廣，因此我國重型機械將重點研究物理蒸汽法生產活性炭的工藝和過程。

  首先，活性炭生產所需的原料應在儲藏室中充分配比，然后通過輸送機將原料運至回轉窯進行煅燒（兩級窯）炭化，然后通過活化系統進行活化。活性炭經破碎系統破碎，破碎后的活性炭經篩分設備按編號進行篩分，同一粒度的活性炭被包裹，若要制備粉狀活性炭，必須經過破碎后的粉磨工藝，然后再進行包裹和Q值測定。進行性檢查。在活性炭生產過程中，活化是影響活性炭吸附性能的關鍵因素。以下將重點介紹活性炭的活化工藝和方法。

  實際上，原材料的碳化過程也是一個活躍的過程。只有活性炭才能稱為真正合格的活性炭，只有活性活性炭才能有更好的吸附效果。活性炭的活化方法有很多，這里介紹的重機械活性炭活化方法經濟、有效、實用且應用廣泛：二氧化碳活化法和水蒸氣活化法。

  以一定速率加熱到900度，用900度水蒸氣活化制備活性炭。控制進料速率為1.6ml/min，用5%鹽酸洗滌活性炭，去除原料制備和活化過程中引入的雜質離子。活性炭用蒸餾水反復洗滌至中性。之后，將活性炭用于真空干燥設備中1.6ml/min，20度干燥。